La nouvelle génération de bioréacteurs à agitation orbitale (OSB) SB2500-Z est désormais disponible pour la culture de cellules humaines, mammifères, végétales et d’insectes dans une poche à usage unique. Le système de bioréacteur a un volume utile de 500 à 2 500 litres. Ce système facile d'utilisation présente des temps de mise en place relativement courts et peut être facilement déployé en production. Le SB2500-Z est conforme aux exigences et réglementations GMP.
Garantie 5 ans
Poche à usage unique
Mise à l’échelle
GMP
Diamètre d’agitation
Le N°4 des astuces utiles du Dr. Shaker explique ce qu’est le diamètre d’agitation et comment determiner celui de votre agitateur de laboratoire.
Vous trouverez des informations sur l’importance du diamètre d’agitation pour les cultures biologiques dans notre Forum Shaking Technology ici: Pourquoi le diamètre d’agitation est-il important?
La poche à usage unique 3D gamma stérilisée pour le bioréacteur à agitation orbitale de Kuhner ne nécessite aucun dispositif de mélange supplémentaire et est donc légère et facile à manipuler. Elle permet de réduire les temps de préparation et de s’affranchir des procédures de nettoyage et de stérilisation complexes. La poche à usage unique a un volume utile de 500 à 2 500 litres. Différents ports sont incorporés pour permettre l’inoculation, l’alimentation, l’échantillonnage, la régulation du pH et la récolte. Deux capteurs optiques pour la mesure du pH et de l’OD sont intégrés. Des poches personnalisées sont facilement disponibles sur demande.
Le mouvement orbital du SB2500-Z assure un mélange efficace des liquides avec une faible puissance absorbée localisée par unité de volume. Il permet des taux de transfert d’oxygène élevés avec de faibles contraintes de cisaillement. Le stress mécanique des cellules est réduit grâce à une injection de gaz sans bulles ni mousse.
Un autre avantage du SB2500-Z est la mise à l’échelle facile des plaques de microtitration, des fioles agitées et des bioréacteurs agités jusqu’à 2 500 litres. L’hydrodynamique constante des bioréacteurs agités permet d’obtenir des conditions de culture reproductibles dans tout le processus de mise à l’échelle.
Le SB2500-Z est conforme aux exigences et aux réglementations GMP. Les produits Kuhner ont acquis une réputation mondiale d’excellence dans le respect des exigences GMP. La documentation, le développement et la production tout au long du cycle de vie de nos produits sont continuellement améliorés pour satisfaire les exigences 21 CFR et GAMP 5.
La QI/QO (Qualification de l’Installation et Qualification Opérationnelle), une qualification de l’équipement requise pour les procédures GMP, est disponible auprès de Kuhner et les services de qualification peuvent également être fournis dans les locaux du client.
Tous nos agitateurs sont soumis à un test final complet avant leur
livraison et les protocoles de test sont envoyés à nos clients.
L’unité d’agitation du SB2500-Z utilise un système d’entraînement robuste et durable qui garantit un contrôle précis de la vitesse orbitale ainsi qu’une faible consommation d’énergie. Le système d’entraînement (agitation) ne nécessite aucune pénétration dans les poches et fonctionne sans courroie, ce qui signifie qu’il n’y a pas d’abrasion ni de génération de particules, un facteur important pour les processus de production en salle blanche. Les paramètres spécifiques au moteur sont constamment surveillés, permettant une maintenance prédictive ainsi que la prévention des pannes. L’ensemble de l’unité d’entraînement peut être remplacé avec un processus en place en moins de 2 heures.
L’unité de commande sur mesure, conçue par Kuhner, utilise la dernière technologie d’écran tactile ainsi que Siemens SCADA pour l’enregistrement des données, la calibration, la programmation et le contrôle. Les contrôles techniques pour la conformité à la norme 21 CFR Partie 11 sont intégrés au logiciel.
Le SB2500-Z peut être chauffé ou refroidi (en option) électriquement. Si le refroidissement est choisi en option, un anneau de refroidissement est intégré dans la plaque de base du SB2500-Z. Le refroidissement est assuré par le raccordement d’un dispositif de refroidissement externe. Une vanne intégrée, contrôlée par le logiciel, régule la température de consigne. Les rampes de température sont facilement programmées et traitées.
La poche à usage unique intègre des capteurs optiques précalibrés pour le pH et l’OD (deux de chaque). La double mesure en ligne des deux paramètres dans le milieu assure une plus grande sécurité du procédé. La valeur du pH peut être contrôlée par l’ajout d’acide/base via des pompes péristaltiques ou stabilisée par le dosage du CO2. Pour contrôler l’OD, le débit du gaz d’entrée peut être augmenté ou diminué, le pourcentage d’oxygène dans le gaz d’entrée peut être modifié (via le dispositif de mélange de gaz), et la vitesse de l’agitateur peut être ajustée.
Il existe trois pompes péristaltiques mobiles et contrôlées par le logiciel du bioréacteur. Ces pompes peuvent être placées à l’extérieur. L’unité de commande intègre deux petites et une grande pompes péristaltiques. Cela permet de réguler facilement la valeur du pH, l’alimentation et le transfert des milieux de culture pour le traitement en aval.
Le SB2500-Z dispose d’un dispositif de mélange de gaz intégré (FlowCon). Qu’il s’agisse de stabiliser le pH avec du CO2 ou de prévenir les faibles concentrations d’oxygène dissous, le mélangeur de gaz répond à tous vos besoins. Quatre régulateurs de débit massique assurent un mélange de gaz très précis et reproductible. Un capteur de pression intégré empêche toute surpression dans le bioréacteur en réduisant le débit de gaz dans la première étape et en coupant le débit de gaz dans la seconde étape Les limites des étapes peuvent être programmées librement. Il existe également un autre capteur de pression directement relié à la poche via le filtre. Des filtres à air intégrés garantissent un fonctionnement sans interférence et durable du FlowCon.
Un chauffage de filtre réglable en hauteur, comportant jusqu’à deux filtres d’échappement, est installé au-dessus de la cuve. Un accent particulier a été mis sur le développement d’une unité facile d'utilisation. Le chauffage du filtre combat la condensation de la vapeur d’eau dans l’air de sortie qui pourrait bloquer les membranes. La température est surveillée et contrôlée par le logiciel Siemens SCADA de l’unité de commande.
Working volume | 500 L - 2500 L |
Dimensions (width x depth x height) | approx. 220 x 220 x 410 cm |
Required footprint bioreactor | 5 m2 |
Required footprint operation site | 12 m2 |
Weight | approx. 3200 kg without liquid |
Power consumption steady state | approx. 1000 Wh |
Power consumption max. | approx. 11500 Wh |
Mains connection | 400 V / 50 Hz |
Connection for power supply | Adjusted to power outlet of recipient country |
Interface | Ethernet (1x RJ45) |
Language of manual and safety instructions | Adjusted to official language of recipient country |
Ambient conditions | 10 - 35 °C / max. 85% r.h. |
Material casing | Stainless steel V2A / 1.4301 |
IP protection class | IP43 |
Ambient noise level | approx. 60 dB |
Bag nominal value | approx. 3700 L |
Bag contact layer | LDPE |
Technical data subject to change |
Touchscreen size | 21.5 inches / 54.6 cm |
Touchscreen type | 10-finger multi-touch, glove-friendly, capacitive |
Resolution | 1920 x 1080 Pixel (Full-HD) |
Material casing | stainless steel & safety glass |
IP protection class | IP67 |
Control software | SB2500-Z SCADA |
Operation menu language | English |
Technical data subject to change |
Drive concept | Helical-bevel gearmotor | |
Shaking frequency range | 0 - 60 rpm | |
Setting, digital | 1 rpm | |
Shaking diameter (fix) | 100 mm (orbital motion) | |
Accuracy, absolute | ± 1 rpm | |
Acceleration | adjustable | |
Active brake | adjustable | |
Shaking frequency sensor | inductive sensor for additional speed measurement and detection of drivetrain defect | |
Technical data subject to change |
Cooling | optional |
Temperature max. (with 2500 L) | 40 °C |
Temperature min. (with 2500 L) |
slightly above RT (with optional cooling) |
Setting, digital | 0.1 °C |
Temperature control accuracy | ± 0.3 °C |
Heating rate (with 2500 L) | 2 °C / h |
Cooling rate (with 2500 L) | 1 °C / h (with active coolant supply at 16 °C) |
Power of heating | 9000 W |
Heating concept | resistance (attached to vessel wall) |
Power of cooling | 7500 W (depending on available coolant supply) |
Cooling concept | Cooling coils in vessel bottom (requires an external coolant supply) |
Temperature sensors | 4 x Pt-100 Class B3 (integrated in vessel bottom) |
Technical data subject to change |
pH measurement | 2 x optical sensors (integrated in bag) |
Measurement range | pH 5.0 - 9.0 |
Measurement accuracy | pH ± 0.05 at pH 7 with one point calibration pH ± 0.10 at pH 7 with pre-calibration |
Control range | pH 5.5 - 8.5 |
Control accuracy | pH ± 0.1 |
Drift per day | pH < 0.005 |
Setting, digital | pH 0.1 |
Temperature range | up to 50 °C |
Control strategy | variable CO2 conc. in gas mixture and/or acid/base pumps |
Technical data subject to change | |
DO measurement | 2 x optical sensors (integrated in bag) |
Measurement range | 0% – 130 % DO |
Measurement accuracy | +/- 0.4 % O2 at 20.9 % O2 in the gas mixture +/- 0.05 % O2 at 0.2 % O2 in the gas mixture |
Control range | 0% – 100% DO |
Control accuracy | ± 1 % DO |
Drift per day | < 0.015 % DO |
Temperature range |
up to 50 °C |
Control strategy |
variable O2 conc. in gas mixture |
Technical data subject to change |
Number of mass flow controllers | 5 (1 per gas and 1 for total gas flow) |
Mass flow controller concept |
thermal |
Input | up to 4 gases (air, O2 , N2 and CO2 ) |
Input pressure range | 2.0 - 2.5 bar |
Output flow rate control range air for bag infilling | 1.0 - 200 L/min |
Output flow rate control range air for process control | 1.0 - 70 L/min |
Output flow rate control range O2 for process control | 0.8 - 60 L/min |
Output flow rate control range N2 for process control | 0.8 - 60 L/min |
Output flow rate control range CO2 for process control | 0.1 - 15 L/min |
Flow rate accuracy of full scale | ± 0.8 % |
Setting, digital | 0.1 L/min |
Pressure safety measurement | in gas output flow and bag headspace |
Technical data subject to change |
Exhaust filter capacity | 2 (2 separate filter heaters) |
Temperature maximum (at RT with 60 L/min flow rate) | 60 °C |
Heating concept | resistance |
Power of heating per filter heater | 55 W |
Setting, digital | 0.1 °C |
Control accuracy | ± 2 °C |
Temperature sensors | 2 x Pt-100 Class B4 |
Material casing | water repellent polyester fabric |
Technical data subject to change |
Peristaltic pumps (up to 3 mobile pumps) | 2 small pumps for acid, base, or feed | 1 large pump for inoculation and harvest |
Type | Watson-Marlow 630PnN/R | Watson-Marlow 730PnN/R |
Flow rates | 0.010 L/min to 2.400 L/min | 1.000 L/min to 33.330 L/min |
Tube wall thickness | 3.2 mm | 4.8 mm |
Flow measurement | By internal measurement of pumps and additional up to 3 flow meters (Leviflow®) | |
Technical data subject to change |
Les agitateurs Kuhner sont parfaitement adaptés à la culture de cellules microbiennes, végétales, humaines et animales. Vous pourrez trouver de plus amples informations sur les différents domaines d’application ainsi que des conseils pour trouver le produit le plus adapté pour une culture optimale selon vos besoins ici.
Adolf Kühner AG (Maison mère)
Dinkelbergstrasse 1
CH-4127 Birsfelden (Basel)
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Nos techniciens qualifiés assurent pour nos clients la mise en service, la maintenance et la réparation de tous les produits Kuhner.
La qualité et la durabilité de ses agitateurs et bioréacteurs ont toujours été des préoccupations essentielles chez Kuhner, qui est aujourd’hui mondialement reconnu pour ses systèmes répondant aux besoins des sites GMP. La documentation, le développement et la production tout au long du cycle de vie de nos produits sont continuellement améliorés pour satisfaire les exigences 21 CFR et GAMP 5.
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